GE Workflow: business process management

Questa potente soluzione software di Business Process Management (BPM) industriale realizza un diagramma della produzione e lo digitalizza, collegando persone, materiali, apparecchiature e sistemi necessari al processo di lavorazione.

Proficy Workflow: il Business Process Management di GE Intelligent Platforms

GE Workflow di GE Digital è il software per Business Process Management che consente di digitalizzare le procedure operatore in maniera facile e sicura senza essere esperti programmatori.

Costruito su Architettura Service Oriented (SOA), GE Workflow è un motore decisionale dinamico che permette di integrare processi di lavorazione automatici e manuali superando i tradizionali confini dipartimentali e di sistema e assicurando un’esecuzione affidabile e ripetibile dei processi.

Valore aggiunto per qualsiasi sistema ERP
• Disponibilità di informazioni e funzioni in base ai processi gestionali e alle qualifiche del personale
• Unificazione dei diversi sistemi di produzione e gestionali
• Sincronizzazione delle sequenze e dei processi gestionali
• Stimolo per la visibilità dei processi, con la possibilità di sapere in ogni istante in quale punto degli impianti si trovano gli ordini

Valore aggiunto di un sistema che crea e gestisce processi
• Porta in digitale il Work Instruction con Data Entry Manuale
• Controllo a livello di stazione
• Condizionamento di dati provenienti da altri sistemi e Middleware
• Sistemi di produzione in funzione degli ordini (build to order)
• Processi di assemblaggio manuale
• Ordini di modifica
• Monitoraggio dei flussi degli scarti

 

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FUNZIONI

BENEFICI

  • Processi produttivi snelli, dalle istruzioni di lavoro all’azione correttiva
  • Risoluzione di problemi operativi, immediatamente, senza richiedere aiuto all’ IT
  • Trattamento dei processi manuali ed automatici con un unico strumento, senza dover sviluppare codice personalizzato
  • Logica di intervento per eccezione ( in caso di fuoriuscita dei parametri) per fornire risposte rapide in base agli eventi in tempo reale
  • Connessione ad ogni OPC data source
  • Sviluppo di applicazioni composite, che sfruttano i sistemi di produzione esistenti
  • Conformità agli standard di settore incluso ISA 95
  • Diminuzione dei costi grazie alla riduzione di errori e scarti
  • Incremento di qualità ed efficienza
  • Spinta verso la conformità tramite l’adozione di procedure operative standardizzate (SOP, Standard Operating Procedures)
  • Riduzione del tempo di training, grazie all’istruzione elettronica
  • Implementare procedure  di monitoraggio HACCP e le azioni
  • Analizzare, controllare e migliorare i processi operativi
  • Organizzazione dei processi di alto livello e gestione dei dati fra i sistemi

Gallery

Proficy Workflow – Business Process Management: connesso ai sistemi esistenti

Valore aggiunto a ogni sistema HMI
• Azioni correttive per Allarme
– Offre la possibilità di riprendere la produzione più rapidamente e di acquisire una maggiore visibilità
– I flussi di lavoro inviano automaticamente al personale, o ad altri sistemi, le indicazioni relative alle attività da svolgere per risolverei problemi che hanno fatto scattare l’allarme
• Rapido sviluppo di Work Instructions Digitale con inserimento convalidato
– Assicura che la produzione sia conforme con i processi definiti
• Usando Proficy Workflow si elimina Scripting per Definire i Processi
– Approssimativamente 30-50% più rapido di scripting di HMI e più facile da manutenere
Ambiente di sviluppo di Workflow. Proficy Workflow tipicamente non richiede risorse IT, gli utenti possono intervenire sul sistema di gestione dei processi operativi per migliorare immediatamente la produzione.

Valore aggiunto a qualsiasi sistema MES
• Automatizza il processo di variazione delle specifiche di progettazione
– Le modifiche vengono distribuite per l’approvazione, in modo che tutti siano informati delle variazioni più importanti
• Funzionamento per Eccezioni
– Flusso di lavoro delle azioni correttive attivate in base agli eventi
– Interventi soltanto se necessari, migliori tempi di risposta e registrazione delle azioni correttive
• Richieste di campionamento per l’analisi qualitativa attivate in base agli eventi
– Rende digitale il piano di QA, distribuisce le attività di campionamento nell’impianto e assicura la conformità
• Potenziamento dei sistemi di manutenzione con il workflow di ordini di lavoro e integrazione con sistemi EAM (Enterprise Asset Management)
• Eliminazione dei linguaggi di scripting e sviluppo più ampio e più veloce tramite flussi di lavoro

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